電泳漆是一種可以通過電流沉積涂料對(duì)被涂工件起到保護(hù)和防腐作用的涂層方法，可以廣泛地應(yīng)用于汽車、自動(dòng)車、機(jī)電、家電等形狀復(fù)雜，有邊緣棱角、孔穴的五金件涂裝。但是涂裝的過程中，有時(shí)難免會(huì)因?yàn)殡娪酒嵴{(diào)制不當(dāng)或者工藝流程操作不當(dāng)?shù)仍颍瑢?dǎo)致電泳漆膜表面出現(xiàn)無光澤的現(xiàn)象，那么電泳漆表面無光澤是怎么回事呢?

     電泳漆表面無光澤的常見原因：

     1、顏料份過多：

      電泳槽液中，顏料量越高，漆膜光澤度越低。槽液指標(biāo)以顏基比、或灰份來表示，其值越高則說明色漿補(bǔ)加得越多，電泳漆膜光澤下降。

     2、漆膜太薄：

      槽液溫度過低，電壓太低，陽極液電導(dǎo)率太低，工件掛具導(dǎo)電不良……等均會(huì)導(dǎo)致漆膜過薄，進(jìn)而致涂膜無光澤現(xiàn)象發(fā)生。

     3、燒烤過度：

      過長(zhǎng)的烘烤時(shí)間，過高的烘烤溫度，大小件、厚件薄件同時(shí)烘烤……等，往往會(huì)導(dǎo)致薄件產(chǎn)生過燒烤，而致涂膜無光澤。

     4、再溶解：

     因管理不當(dāng)，致電泳涂膜在電泳槽中、或在后水洗時(shí)發(fā)生再溶解，也會(huì)導(dǎo)致涂膜無光澤現(xiàn)象產(chǎn)生。

     以上所介紹的內(nèi)容，就是電泳漆表面無光澤的常見原因。但是由于影響電泳漆表面無光澤的因素有很多，因此，若是想要解決電泳漆表面無光澤現(xiàn)象，必須要對(duì)涂裝過程細(xì)節(jié)進(jìn)行檢查，并結(jié)合實(shí)際發(fā)生的情況針對(duì)性地進(jìn)行解決。