眾所周知，電泳相比于常規(guī)噴涂方式來說，是目前用來涂裝金屬工件中最有效的一種方法之一。它是將具有導電性的被涂金屬工件浸泡在裝滿水稀釋的、濃度比較低的電泳漆槽中作為陽極(或陰極)，再在槽中設置對應的陰極(或陽極)，最后在兩極間接通直流電一段時間后，在被涂物表面沉積出均勻細密、不被水溶解涂膜的一種特殊的涂裝方法。因此其電泳漆可以按照其被涂工件的電極的不同，分為陰極電泳漆、陽極電泳漆兩種。而在這種電泳漆產(chǎn)品中，陰極電泳漆是最受用戶喜愛的一種，那么陰極電泳漆與陽極電泳漆有什么區(qū)別呢?

     陽極電泳漆：

     在電泳歷史的初期階段，人們使用的電泳漆產(chǎn)品都是陽極電泳漆。陽極電泳漆主要成膜聚合物是陰離子型樹脂，中和劑為無機堿或有機胺，如KOH、一乙醇胺、三乙醇胺、三乙胺等。在現(xiàn)今主要應用于鋁制品，因為鋁材氧化后用陽極電泳漆保護，其光澤度可以保持在50-90度之間，且漆膜較薄，因此在鋁型材行業(yè)上的應用較廣泛。

     但是，經(jīng)過長期的使用與研究發(fā)現(xiàn)，陽極電泳漆在其它金屬制品上應用有很多的先天不足：

     1、電泳漆自身特點——其合成的樹脂必須是水溶性的，所以必須在聚合物分子鏈上引入一定量的強親水性基團，例如羧基，羥基，醚基等。但是這些強親水性基團的引入會導致陽極電泳漆的耐堿性、耐鹽霧性、耐用水性能均欠理想。

     2、在陽極電泳漆中所進行涂裝的工件都是以陽極來進行涂裝的，因為陽極溶解之故，則在電泳過程中會使被涂的基體金屬以及表面處理膜(如磷化膜)在電沉積過程中被析出而混入到漆膜中，這種現(xiàn)象不僅會使漆膜色澤變深，而且還會降低漆膜的耐蝕性。

     3、在進行電泳涂裝時，由于在陽極區(qū)發(fā)生電解產(chǎn)生的氧氣對樹脂影響很大，特別是對于漆液的穩(wěn)定性方面。因此在電泳涂裝過程中，必要時還須要加入抗氧劑以維持漆液的穩(wěn)定。

     陰極電泳漆：

     陰極電泳漆主要采用陽離子型樹脂做為成膜聚合物，中和劑則為甲酸、乙酸、乳酸等有機酸，其在水中可以離解成為陽離子的聚合物，最常用的村脂有環(huán)氧樹脂和聚胺酯等。其陰極電泳漆是繼陽極電泳漆后，所誕生的一種新產(chǎn)品，它相比于陽極電泳漆來說，具有比較多的優(yōu)勢：

     1、陰極電泳漆的泳透力要比陽極電泳漆高出1.3-1.5倍，因此即使當陰極電泳加工復雜工件，內(nèi)腔也可獲得很好的涂裝，可以有效地省略輔助電極，簡化了電泳涂裝工藝和材料消耗，減少成本。

     2、陰極電泳漆的耐腐蝕性好，其在脫脂鋼板上耐蝕時間超過了經(jīng)磷化處理的陽極電泳漆;同樣的裸鋼板電泳一般是為陽極電泳漆的3-4倍。而在鋅鹽磷化鋼板上，其耐蝕性則為陽極電泳漆的2-3倍，在某些情況下甚至還可以10倍之多，其耐腐蝕性可以說是相當顯著的。

     3、根據(jù)相關的從實驗數(shù)據(jù)證明，陰極電泳漆的耐堿性相比于陽極電泳漆來說更高，其陰極電泳加工膜的的耐堿性(5%NaOH溶液)通?？梢员汝枠O電泳漆膜高20-40倍。而且陰極電泳漆液比較穩(wěn)定，容易控制，不似陽極電泳漆那么容易受雜質離子和微生物的影響而變質。

     通過上述內(nèi)容分析，我們可以發(fā)現(xiàn)，陰極電泳漆對比陽極電泳漆具有較多的優(yōu)勢，特別是在泳透力、耐腐蝕性、耐堿性…等方面，因此大部分的用戶都會選擇陰極電泳漆來進行涂裝使用。