電泳涂料涂裝的工藝過程與其它涂裝過程相似，包括金屬底材前處理，電沉積漆膜，烘干固化三個(gè)主要過程。其中，金屬涂裝前處理包含有較多工序，如脫脂，除銹、中和、表面光飾、磷化及鈍化等項(xiàng)，若加上工序間的冷水、熱水或去離子水等沖洗環(huán)節(jié)，工序可達(dá)10-20道。在實(shí)際工作中還要根據(jù)被涂物材質(zhì)和表面狀態(tài)以及產(chǎn)品要求，選擇適當(dāng)?shù)墓に嚵鞒獭，F(xiàn)將主要工序簡述如下。

　　脫脂這一過程也叫除油，主要目的是去除金屬表面的油污。因?yàn)橛臀鄣拇嬖跁?huì)嚴(yán)重影響有機(jī)涂層與金屬基底的結(jié)合力，同時(shí)，油類不與酸反應(yīng)，較厚的油污還會(huì)妨礙酸洗液對金屬銹層、氧化層的去除效果。并且一般金屬工件的油污分布不均，在酸洗時(shí)也會(huì)造成對基底表面腐蝕速度不同，使表面狀態(tài)不均勻，從而影響外觀的平整。因此，這一步是整個(gè)表面處理的基礎(chǔ)。

　　除銹如果零件表面有銹或氧化層時(shí)，就需要采用酸洗的方法去蹤銹屢。根據(jù)不同的銹蝕程度，采用不同濃度的硫酸、鹽酸和磷酸等去掉金屬表面的銹跡和氧化層。對于一些有較高裝飾性要求的零件，表面還必須經(jīng)過光整加工，提高表面光潔度。在金屬表面銹蝕程度不太嚴(yán)重的情況下，光整加工也可以起到除銹作用。

　　中和零件經(jīng)過酸洗除銹后，其表面多少總會(huì)殘留有酸洗液及一些反應(yīng)產(chǎn)物，不可能在其后的水洗過程中完全去凈。所以，在酸洗除銹工序后，還要在弱堿溶液中清洗，以中和殘酸。

　　去離子水洗為了防止前處理的各種雜質(zhì)離子由工件帶入電泳槽，使槽液遭到破壞，必須使工件在進(jìn)入電泳槽之前，用去離子水或蒸餾水洗凈。

　　電沉積這是電泳涂裝的主過程。工件進(jìn)入電泳槽，在通以直流電的情況下，在其表面均勻沉積一層含水極少的樹脂涂膜。在電沉積完成后，用超濾液沖洗零件表面所帶出的漆液，使之回收再利用。涂膜固化前的最后—次水洗，要用去離于水洗，以保證烘干后漆膜外觀質(zhì)量。

　　烘烤固化對濕漆膜加以高溫烘烤，使樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，生成平整光滑的漆膜，最終完成整十涂裝工作。

　　在實(shí)際電泳漆涂裝生產(chǎn)中，情況是千差萬別的，要根據(jù)被涂物材質(zhì)的差別、金屬原始表面狀態(tài)和對涂層質(zhì)量要求的不同，有針對性地編制工藝流程，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。這些，將在以后的幾章中將作詳細(xì)的介紹。